项目负责人：
海检检测有限公司 杨东
应用场景：
2025年4、5、6月份，常规检测业务合计导入量是去年的6倍，实验室面临极大的任务压力。为提升实验室订单交付能力，必须提升制样效率，从而缩短制样时间，这样才能缩短订单的完成周期，使得提升订单交付能力成为可能。导体直流电阻试验是常规检测业务之一，经过研读标准并考察其实际制样过程，发现其制样效率拥有较大的提升的空间、改造相对容易、改造费用相对较低、容易快速产生成效，因此提出一种电缆绝缘全自动剥线机制样效率提升装置的研制。
一种电缆绝缘全自动剥线机制样效率提升装置，应用于导体直流电阻试验样品制备，可有效提升制样效率。与常规做法相比，制样效率提升33%。
原理介绍：根据GB/T 3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验》，导体直流电阻试验时，应从被试电线电缆上切取长度不少于1m的试样，去除试样导体外表面绝缘、护套或其覆盖物。试验时采用编号为MCT-YQ-026的数字直流电桥进行测试，这一试验设备满足GB/T 3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验》图2所示双臂电桥的要求。根据GB/T 3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验》5.2.2规定，采用双臂电桥测量时，用四端测量夹具或四个夹头连接被测试样。
根据上述要求，导体直流电阻试样制备时，通常是截取1.8m的试样（以三芯电缆为例），对每芯电缆两端各去除45cm的绝缘，确保满足GB/T 3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验》5.2.2规定，即编号为MCT-YQ-026的数字直流电桥的四个夹头可以夹持在被测试样的导体上。
为提升导体直流电阻制样效率，在满足导体直流电阻试验正常进行的前提下，对电缆绝缘全自动剥线机加装辅助装置（见下图）,使电缆绝缘全自动剥线机的金属传感器接触到加装的辅助装置后即停机，缩短电缆绝缘全自动剥线机行程，每芯电缆两端去除的绝缘长度由原先的45cm缩短至35cm，从而节约制样时间。一天可多制2根三芯电缆的导体直流电阻试验样品，一月可多制37根三芯电缆的导体直流电阻试验样品，制样效率提升33%。
